针对结块、沉淀颜料、树脂等形成硬沉淀结于罐底，应该怎样解决？

答(dá)：造成此现象的原因一般有(yǒu)：

①PU稀释剂溶解力不够,不能(néng)完全溶解PU涂料,使PU涂枓中(zhōng)的OH和NCO不能(néng)完全接触发生化學(xué)交联反应；

②反应型體(tǐ)系固化剂添加不够,有(yǒu)剩余树脂未参加反应或树脂类型与硬化剂成分(fēn)类型不匹配,不能(néng)在常温下完全交联反应；

③施工(gōng)环境空气湿度太大或涂料、溶剂含水率高或PU涂料P稀释剂中(zhōng)含有(yǒu)醇类溶剂,硬化剂先与水及醇类反应,导致与树脂反应的硬化剂量不足；

④施工(gōng)环境空气湿度太大,导致稀释剂挥发太慢,温度太低,氧化或聚合反应受阻,从而影响反应速率；

⑤一次喷涂太厚,或重涂间隔时间短以致下涂层不干燥。或下层涂料不适合,尤其多(duō)液型涂料影响较大；

⑥砂纸回潮,砂纸型号不恰当,打磨方法不当；

⑦通风不足,稀释剂的蒸气充满整个空间,使溶容剂挥发缓慢影响干燥；

⑧素材不洁,如AC涂装(zhuāng)时,接触到碱性接着剂、漂白剂、和汗以致不干被涂物(wù)有(yǒu)水油附着,被涂物(wù)含水率太高干燥慢；

⑨但涂膜重涂时处理(lǐ)不当,如上涂涂料不适,或有(yǒu)油漆附着；

⑩NC涂料施工(gōng)添加过多(duō)BCS；

⑪涂料添加了过多(duō)的增塑剂。

针对这些原因，可(kě)以有(yǒu)这样一些解决办(bàn)法：

①选用(yòng)溶解力强,挥发稍快的配套稀释

②选用(yòng)能(néng)充分(fēn)交联反应配套的硬化剂,同时要求配比准确性,尽量避免增加或减少硬化剂；

③注意施工(gōng)环境的湿度,增设空气抽湿装(zhuāng)置或强制干燥,提高施工(gōng)环境温度,或延長(cháng)干燥时间；

④采用(yòng)两次或多(duō)次喷涂延長(cháng)层涂间隔时间；

⑤选用(yòng)恰当型号的砂纸,按木(mù)板纹理(lǐ)方向顺木(mù)板纹打磨；

⑥适当通风,但涂面附近风速不要大于1m/sel(PU涂枓,速度要特别慢；

⑦基材含水率要求与当地材质(zhì)含水率相当,用(yòng)溶剂或碱性液清洗或用(yòng)蒸汽洗净；

⑧旧涂膜种类事先通知,注意不沾污染；

⑨不洁素材应充分(fēn)、洗净、干燥；

⑩PU涂料、稀释剂、硬化剂不可(kě)含醇类溶剂,并注意所用(yòng)颜料溶剂等原材料含水率,检测都应控制在规定范围内；

⑪NO涂料在高温度湿度环境施工(gōng)时不可(kě)添加过多(duō)BCS；

⑫為(wèi)改进涂膜柔韧性、涂料配方中(zhōng)不可(kě)添加过多(duō)增塑剂。